ガラスびんは再利用が可能で持ち運びに不便ですが、相互汚染が不明確になり、偽造が繰り返される現象があります。人々は安心することを恐れています。

ペットボトルは、ガラスに比べて酸素や一酸化炭素の透過係数が大きく、包装物と包装物が化学反応を起こし、酸化により味が悪くなります。製品の経年劣化も外観品質に影響を与え、美しく実用的ではなく、環境を汚染します。

新しい材料と新しい技術の継続的な適用により、PC、PET、PEN、PETとPENの混合材料に代表されるプラスチック、およびPETGなどの他の新しいプラスチックがあります。彼らの長所と短所は何ですか？

PCの利点は、120°Cを超える高温に耐えることができ、機械的強度が高いことですが、高価でガスバリア性が低く、ビール包装の分野から徐々に撤退しています。現在、改良されたPCが市場に持ち帰られたという報告があります。

PENは、優れた耐熱性とガスバリア性を備え、紫外線に耐え、低温殺菌と高温浸漬温度にも耐えることができ、耐用年数は6か月を超えることができ、軽量ですが、コストが高いため、PENの普及と適用範囲が制限されます。

そこでPETが登場しましたが、高温耐性がないため、低温殺菌や高温殺菌を行わない膜ろ過技術を採用しているため、低温殺菌ビールに適しています。しかし、ガスの浸透をうまく防ぐことができず、二酸化炭素の含有量が少ないだけでなく、シアン化物やビールの劣化が起こりやすいため、用途が大幅に制限されています。しかし、PETは最も早く開発され、最も大きく、最も広く使用されているポリエステル製品です。

PETは、基本的にアモルファスで透明性が高く、伸縮しやすいPET製品を急冷で簡単に得ることができるため、包装材料として使用すると、PETを二軸配向の包装フィルムや非標準のプリフォームにすることができます。高強度、高透明性のストレッチブロー成形ボトルを入手できます。また、非ストレッチ中空容器に直接押し出したり、ブローしたりすることもできます。

PETフィルムは、透明性、耐油性、芳香保存性、衛生的信頼性、および幅広い使用温度（高温蒸気処理と凍結包装の両方）の特性を備えており、特にストレッチプラスチックボトル成形では、数十ミリリットルから2リットルが最も多く使用されます。広く使われています。小瓶、容量30リットルの大瓶もあります。

飲料包装で最も成功している用途は、コーラ、スプライトなどの炭酸清涼飲料（CSD）です。CSDボトルは、PETボトルの総量の1/3を占めています。 1998年だけでも、ペットボトルは中国のCSDパッケージの57.4％を占めていました。早くも1995年には、日本での調味料の使用量は3万トンを超え、ペットボトルの総消費量の13％を占めていました。データによると、2000年の日本でのペットボトルの販売量は2億2000万本から2億5000万本に増加し、1995年から2000年までの5年間でペットボトルは15％から36％に増加しました。

ドイツは一般的に飲料やビール製品に適したPETボトルブロー成形技術を採用しており、瞬時の出力は1200ボトル/モールドに達する可能性があります。また、環境保護や省エネ性に優れ、ガラスびんの41％〜64％の生産エネルギー消費量です。さらにリサイクルして再利用すれば、エネルギー消費量を約50％削減できます。私の国の2000年のビール生産量が2000万トンをベースにすると、約250億から300億本のビール瓶（リサイクルを含む）が消費される可能性があります。部分的に交換しても、2005年までに我が国のペットボトル需要は6000万本に達するでしょう。 10,000〜650,000トン、無制限のビジネスチャンス。

PETの耐熱性とガスバリア性が低いため、ホット缶詰や高い気密性を必要とする用途への適用は制限されています。

耐熱性の悪さの問題を解決するために、人々は研究を通じて3種類の実用的な耐熱性ポリエステルボトルを開発しました。ヒートセットの新しいボトルは、85°Cでの充填の要件を満たすことができます。 PET / PEN合金ボトル、PENは耐熱性が高く、80°Cを超える高温缶の要件を満たすボトルは、通常の射出ストレッチブロー装置で製造できます。ヒートセット処理を行うと、高温充填温度が90°Cを超える可能性があります。耐熱性ポリアリレートなどのボトルで多層複合材にして耐熱性を向上させることができます。

ガスバリア性の悪さの問題を解決するために、現在3つの主な方法があります。1つは主にPETの多層配合で、PENやその他の気密性の良い材料を追加して3層または5層のボトルを作成します。 2つ目は、PETボトルの内層または外層にエポキシバリア層をコーティングしたり、プラズマ処理を実行したりするなど、特別な処理方法を使用することです。 3つ目は、PENまたはPENとPETの共重合体またはブレンドを原料として、他のバリア樹脂で成形することです。これにより、ボトルの陰特性が向上するだけでなく、ボトルの耐熱性が向上し、消毒も可能になります。最初の2つの方法には、透明性の低さ、リサイクルと処理の困難さ、複雑なプロセス、特別な機器の要件などの問題があるため、アルカリと再利用によりコストが削減されます。また、気密性は向上しているものの耐熱性が低く、無菌充填の場合にしか適応できません。