PETプラスチック原料を使用してブロー成形ボトルを製造する場合、以下の問題が発生することが多いため、本日は、製造工程で発生しやすい状況と解決策をまとめます。
問題1： 上部は厚く、下部は薄いです。解決策：空気の流れを減らすには、プレブロー時間を遅らせるか、プレブロー圧力を下げる必要があります。
問題2： 底が厚く、上部が薄いという状況があり、解決策は最初の解決策の反対です。
問題3： ボトル全体が濁っているように見え、透明度が低くなっています。解決策：不十分な冷却。
問題4： ボトルの底にしわがあり、底の温度が高すぎる（ゲートでの冷却が良くない）、そして解決策：プレブローが遅すぎる、プレブロー圧力が低すぎる、そして流れが小さすぎます。

問題5： ボトルネックの下にシワができます。解決策：プレブローが遅すぎるか、プレブロー圧力が低すぎるか、ここでのブランク冷却が適切ではありません。
問題6： ボトルの底に虫眼鏡があり、ボトルの底に材料が多すぎます。解決策：プレブローが遅すぎて、プレブロー圧力が低すぎます。
問題7： 底は白です。解決策：主な原因は、プリフォームが冷たすぎることです。同時にそれはあまりにも伸びています。プレブロー時間が早すぎるか、プレブロー圧力が高すぎます。
問題8： 部分的なホワイトニング：過度のストレッチ。解決策：ここの温度が低すぎるか、プレブローが早すぎるか、ストレッチロッドに遭遇しました。
問題9： PETプラスチックボトルの底の偏心は、プリフォームの温度、伸縮、プレブロー、および高圧ブローに関係している可能性があります。解決策：まず、プリフォームの温度を下げます。同時に、ストレッチ速度を上げます。タイロッドヘッドと下部モールドの間のギャップを確認します。プレブローを遅らせてプレブロー圧力を下げる。高圧ブローを延期します。処理後にプリフォームがまだ偏心しているかどうかを確認してください。