外観処理とグラフィック印刷の要件
1.色差：均一な色、通常の色と一致するか、カラープレートシーリングサンプルの範囲内。
2.外観の接着：スプレーペイント、電気メッキ、ホットスタンプ、およびエアレスボトルとローションボトルの外観への印刷。 3M810テストテープを使用して、印刷およびホットスタンプ（シルバー）パーツをカバーし、カバーパーツに気泡がないように滑らかにし、1分間そのままにして、45°を表示します。その後、すばやく剥がします。剥離領域は15未満です。 ％
3.印刷とブロンズ（シルバー）：フォントと画像は、大きなゆがみ、ずれ、または欠陥がなく、正確で、鮮明で、均一である必要があります。ブロンズ（シルバー）は完全で、高温の欠落、転位、大きな重なりやギザギザがないようにする必要があります。
4.滅菌アルコールに浸したガーゼで印刷部を前後に2回拭きます。印刷物の変色やブロンズ（銀）の落下の現象はありません。

外観品質要件
1.外観：エアレスボトルとローションボトルのキャップは、完全で滑らかで、ひび、バリ、変形、油、収縮、透明でふっくらとした糸がない必要があります。エアレスボトルとローションボトルは完全で、安定していて、滑らかで、口は正しく潤滑されている必要があります。糸はふっくらしていて、バリ、穴、明らかな傷、汚れ、変形、およびパーティングラインの重大な転位はありません。透明なボトルは透明で透明でなければなりません。
2.清潔さ：内側と外側をきれいにし、無料の汚染、インクの染みの汚染がありません。
3.外箱：梱包箱は汚れたり損傷したりしてはいけません。ボックスの内側は、プラスチック製の保護バッグで裏打ちする必要があります。傷がつきやすいボトルやキャップの包装は、傷防止の対象となる必要があります。各箱は一定量で梱包され、「I」字型のテープで密封され、混合されます。出荷の各バッチには工場検査レポートが添付されており、外箱の識別、製品名、仕様、数量、製造日、製造元などを明確に識別できる必要があります。
製品の機能要件
1.高温試験の要件
水を満たした魔法瓶とローションボトル（不溶性粒子サイズは0.002mmを超えてはならない）を50°C±2°Cのサーモスタットに入れ、24時間後に取り出し、室温で2時間復元します。試験では破裂や変形はありません。 、変色、軟膏漏れ、水漏れなど。
2.プラスチック容器の強度：
プラスチック容器は室温20℃±5℃で、きれいな水で満たされ、1.0mの高さからセメントの床に一度自由に落下し、漏れはありません。 PP、PET、PET-G、SAN、PMMA原料、合格後落下試験後、15％の外観が崩れ、機能に影響がないことが約束されました。 （PMMAローションボトルを除く）
3.スプレー量、量、最初の排出：
ボトルは3/4の着色水または溶剤で満たされています。ポンプヘッドとボトルをしっかりとロックします。不要な液体を排出するには、ポンプヘッドを3〜9で押します。スプレー量と量は設定された要件の範囲内です。